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硅灰在灌漿料中的7大作用

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硅灰對灌漿料的性能會產生多方面的良好效果。無定形和極細的硅灰對高性能灌漿料有益的影響表現在物理和化學兩個方面:起超細填充料的作用;在早期水化過程中起晶核作用,并有高的火山灰活性。

1、加速膠凝材料系統的水化

硅灰對膠凝材料系統水化放熱的影響

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2、提高灌漿料強度

當硅灰與高效減水劑配合使用時,硅灰與水化產物Ca(OH)2反應生成水化硅酸鈣凝膠,填充水泥顆粒間的空隙,改善界面結構及粘結力,形成密實結構,從而顯著提高灌漿料強度。一般硅灰摻量5%~10%,便可配出抗壓強度100MPa的超高強灌漿料。

3、增加致密度

硅灰顆粒很細小,可以填塞在水泥顆粒之間的空隙。顆粒密堆積,可以減少泌水,減少毛細太原高強無收縮灌漿料孔和平均孔徑。硅灰的摻量在5%~10%時,可以獲得良好的摻加效果。應采用減水劑保證硅灰和水泥分散。

4、改善灌漿料離析和泌水性能

5、提高灌漿料的抗滲性、抗化學腐蝕性

6、硅粉對灌漿料抗凍性的影響

關于硅粉對灌漿料抗凍性的影響,國內外的大量研究表明,在等量取代的情況下,摻量小于15%的灌漿料,其抗凍性基本相同,有時還會提高(如摻量5%~10%時),但摻量超過20%會明顯降低硅粉灌漿料的抗凍性。

在高性能灌漿料中,從減少早期塑性收縮和干縮考慮,一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總cgm灌漿料多少錢一噸量的10%以內,這時由于氣泡間距系數降低,抗凍性往往有所提高。

7、硅粉與堿—骨料反應

堿—骨料反應是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發生反應生成吸水產物,體積增大,導致灌漿料的膨脹和開裂。當向灌漿料中摻入硅灰后,硅灰和水泥中堿反應,能夠防止這種過度的膨脹。國內外實踐表明:硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時,硅灰帶人的有效堿量按照其總堿含量的50%計算。

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